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1、石子

如何判斷碎石碎石：重點檢查石的規(guī)格、顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等主要靠“看、磨”的直觀方法?！翱础?，是看碎石的粒徑以及不同粒徑的碎石顆粒分布的均勻程度，可以初步判斷出碎石級配的好壞，看針片狀顆粒分布多少，可以估計出碎石對混凝土和易性和強度的影響程度大小?？此槭砻娓街鴫m粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大?。豢锤蓛舻乃槭砻婢Я７植汲潭?，結(jié)合“磨”（兩粒碎石對磨）可以分析出碎石的堅硬程度。  查看石子中是否有頁巖和黃皮顆粒，如果有較多的頁巖顆粒就不可用。黃皮顆粒分兩種情況，表面有水銹而沒有泥，這種顆?？捎?，不會影響石子與砂漿間的粘結(jié)。當(dāng)顆粒表面粘有黃泥時，這種顆粒為最差的顆粒，它會較大地影響石子與砂漿的粘結(jié)，這種顆粒較多時就會降低混凝土的抗壓強度。 

 2、礦粉現(xiàn)代混凝土普遍采用礦物摻合料，以粉煤灰和礦渣粉為代表的礦物摻合料使用技術(shù)已經(jīng)成熟。盡管如此，因此粉煤灰和礦渣粉使用而產(chǎn)生的問題也是層出不窮，礦物摻合料料在驗收的過程中具有和中醫(yī)行醫(yī)有一定的相似性，可以采用類似中醫(yī)的“四診法”控制礦物摻合料的質(zhì)量。在礦物摻合料的選用方面要做到“望、聞、問、切”這四種手段共用，才能有效降低因礦物摻合料使用不當(dāng)造成的混凝土質(zhì)量問題。在礦物摻合料的選用方面要做到“望、聞、問、切”這四種手段共用，才能有效降低因礦物摻合料使用不當(dāng)造成的混凝土質(zhì)量問題。

礦渣粉外觀顏色為白色粉末，顏色發(fā)灰或發(fā)黑說明礦渣粉中可能摻加了活性較低的鋼渣粉或粉煤灰。礦物摻合料的顏色發(fā)生改變，一定要引起足夠的重視，要強化對需水量和安定性的檢測，檢測合格方可使用。礦物摻合料進廠，應(yīng)有試驗檢測人員詢問礦物摻合料的來源，詢問有關(guān)生產(chǎn)部門人員各儲存罐存料的種類和數(shù)量，防止打錯罐。摻合料應(yīng)按生產(chǎn)單位、品種，批次分別儲存在專用儲倉內(nèi)。儲存摻合料的專用儲倉應(yīng)密封、防潮，并用醒目標志標明摻合料的品種、等級等。在混凝土生產(chǎn)過程中配比輸入人員和主機操作人員應(yīng)熟知各罐的存料數(shù)量和種類，并做好生產(chǎn)記錄。礦物摻合料進廠后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進行相關(guān)技術(shù)指標的檢測，進廠檢測主要針對細度、需水量比、流動度比等簡單快捷的技術(shù)指標進行檢測。尤其要重視礦物摻合料需水量比或流動度比的檢測，需水量比或流動度比是礦物摻合料質(zhì)量的間接反映。需水量比較小或流動度比大的礦物摻合料對混凝土和易性有改善作用，反之，要使用較多的用水量或外加劑來滿足混凝土和易性。礦物摻合料在使用前，要進行安定性活性指數(shù)以及和外加劑適應(yīng)性等指標的檢測。礦物摻合料安定性的檢驗過程中要注意觀察摻有礦渣粉的試件是否有藍色或綠色斑點，因為礦渣粉中包括許多金屬離子，其中包括鐵和銅。